Os acidentes logísticos são aqueles que acontecem no processo de movimentação de cargas na indústria. Quer saber como preveni-los? Leia este artigo.
O setor logístico é responsável, entre outras coisas, pela movimentação e direcionamento de cargas dentro da indústria. Uma função essencial para o fluxo da cadeia de produção e distribuição, mas que se torna perigosa quando não são observados aspectos de segurança. Hoje, vamos abordar os principais tipos de acidentes logísticos e como eles podem ser prevenidos.
Acidentes logísticos: quais os principais tipos?
Os acidentes logísticos são aqueles que ocorrem no transporte de cargas da indústria. Incluem as intercorrências nas estradas, como por exemplo, quando o caminhão carregado colide com outro veículo, e também aqueles que acontecem dentro das dependências da empresa: na área de armazenamento, centro de distribuição e outros espaços.
Um dado importante a esse respeito é que a maioria desses acidentes são decorrentes de falha humana. É o que apontou um levantamento da MDS Consultores de Seguros e Riscos: cerca de 67% dos acidentes no transporte de cargas poderiam ter sido evitados se houvesse um controle maior da falha humana e processual.
Os principais tipos de acidentes logísticos incluem os seguintes:
- Colisão de veículos entre si, como empilhadeiras, por exemplo;
- Colisão de veículos e pedestres, incluindo possíveis atropelamentos;
- Colisão de veículos com a parte ou outras estruturas do pavilhão pelo qual transita;
- Queda de cargas das empilhadeiras ou do local em que já estão empilhadas/organizadas;
- Queda de trabalhadores de grandes alturas ao organizar ou inspecionar a carga.
Esses acidentes estão relacionados a algumas causas específicas, dentre as quais podemos citar:
• Falta de uma cultura consolidada sobre segurança no trabalho
Os princípios da segurança no trabalho precisam estar internalizados, fazendo para da cultura institucional da empresa. É apenas assim que as medidas de segurança vão ser realmente efetivadas diariamente, porque já vão ser automáticas, vão fazer parte do padrão de procedimentos.
Quando a segurança realmente é uma questão cultural, todos os envolvidos cumprem seus papéis. Ou seja, tanto a empresa quanto os seus colaboradores.
• Falta do fornecimento de EPIs
A legislação determina quais são os EPIs que devem ser utilizados em cada tipo de atividade para prevenir acidentes ou, caso eles ocorram, minimizar seu impacto. É dever do empregador disponibilizar esses equipamentos para os seus funcionários, instrui-los a respeito do uso correto e estabelecer uma rotina de fiscalização para garantir que todos utilizem conforme o recomendado.
• Infraestrutura falha no quesito prevenção de acidentes
A infraestrutura de uma indústria deve ser planejada de modo a prevenir acidentes de trabalho, incluindo os acidentes logísticos. Ou seja: é preciso garantir a sinalização adequada, a uniformidade dos pisos e acabamento antiderrapante neles e outras ferramentas que tornem os ambientes mais seguros. As barreiras de proteção são cruciais nesse aspecto, vamos falar mais sobre elas na sequência.
• Falta de capacitação
O calendário da empresa deve prever capacitações e treinamentos frequentes sobre prevenção de acidentes logísticos. Inclusive, eles precisam ser segmentados para que cada colaborador saiba como garantir a sua própria segurança e a dos colegas dentro da sua atividade.
Assim, o operador de empilhadeira deve aprender sobre como conduzir esse veículo de forma mais segura, os colaboradores que assumem apenas a função de pedestres também devem saber quais são as suas atribuições na prevenção de acidentes e assim por diante.
Também é importante ressaltar que esses treinamentos precisam ser atualizados com frequência.
• Desatenção a comportamentos negligentes
No início desse material, trouxemos dados que comprovam que boa parte dos acidentes logísticos são causados por falha humana. Isso não significa que os envolvidos nessas situações são sempre negligentes, porém, a empresa deve ficar atenta a comportamentos dos colaboradores que denotam negligência ou imperícia. Ao identificá-los, o responsável pelas questões de segurança no trabalho deve alertar esse funcionário sobre como aquela determinada atitude pode colocá-lo em risco.
• Falta de manutenção dos equipamentos
Os veículos industriais precisam passar pelas manutenções preventivas periodicamente – normalmente, o próprio fabricante indica qual é a frequência necessária – e corretivas quando for necessária. Veículos que não estão em perfeitas condições de uso são mais propensos a falhas mecânicas, que estão entre as causas dos acidentes logísticos.
• Pontos de risco não mapeados
Qualquer ação de prevenção começa com um processo eficiente de identificação. Ou seja, a empresa precisa mapear quais são os pontos onde há maior risco de ocorrência de acidentes logísticos, para planejar medidas eficientes e bem direcionadas.
Como prevenir os acidentes logísticos?
Todos esses pontos citados como causas comuns de acidentes logísticos podem se transformar em medidas de prevenção. E um deles é preparar a infraestrutura da indústria para torná-la mais segura. Uma das formas de fazer isso é por meio da instalação de barreiras de proteção.
Barreiras de proteção x acidentes logísticos
As barreiras de proteção são estruturas que podem ser instaladas nos espaços da indústria para potencializar a segurança. A forma como isso vai efetivamente acontecer depende do tipo de barreira escolhida. Aliás, essa diversidade de opções já é uma questão importante: como você viu, existem muitos tipos diferentes de acidentes logísticos, então, nada mais correto do que ter uma categoria de barreira focada em cada um deles.
Existem, por exemplo, as barreiras de pedestres que os segregam do tráfego de veículos, garantindo que possam circular em zonas mais seguras. Ou então, as barreiras de tráfego plus, que além de separarem o tráfego também são altamente resistentes a colisões dos veículos, evitando que tragam consequências mais sérias.
As barreiras de tombamento, por sua vez, protegem pedestres e veículos do tombamento de mercadorias e outras cargas empilhadas. Porque caso haja um desabamento, elas vão permanecer dentro do espaço delimitado pela barreira, sem atingir quem está circulando.
As barreiras de proteção da Onflex são fabricadas com a mais alta tecnologia para absorverem até 80% da energia de um impacto. E o fato de serem flexíveis prolonga a sua durabilidade, uma vez que voltam ao seu formato original automaticamente depois de um choque.
Nossa equipe de especialistas fica à disposição para ajudar a sua empresa a melhorar a segurança e prevenir acidentes logísticos por meio das barreiras de proteção. Entre em contato conosco e saiba mais!
